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新型光亮彩砖生产工艺

发布日期:2018-12-18来源:www.hhgqfyczc.com

新型光亮遵义彩砖生产工艺

一、主要生产设备:1、砂浆搅拌机,用于彩砖饰面层砂浆的搅拌 
2、强制式搅拌机或自落式搅拌机,用于搅拌结构层 
3、振动平台
4、塑模要求: 

(1)模内表面光泽度≧50光泽单位 
(2)具有一定刚性,不易变形。 
(3)具有良好的韧性和抗冲击力
二:材料
1、光亮剂:主要原料中,光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键,
队光亮剂的要求为40±20%,PH值8—10,密度1.2±0.02g/ml,不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。 

2、水泥:饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸
盐水泥,基层部分设计方法为C45普通混凝土。 
3、细骨料:(苍蝇头大小的白色石子或花色白)做饰面。
三、配比:
1、细骨料于水泥用量比:有雨细骨料可提高砖面的耐磨性,而细骨料的价钱又比水泥便宜很多,因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性,还能降低成本,但细骨料过多则难以成型和密实,用量过小易产生分层和龟裂 
水泥与细骨料用量比建议掺量为1:1.5——2.0之间。

遵义彩砖厂
2、水泥与光亮剂用料比:适当提高光亮剂用量,可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响,如砖面发脆,易粘模,成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥,建议水泥与光亮剂配比控制在100:2—7之间。 
3、水灰比:光亮剂可大幅度降低水量,可改善混凝土的和易性,因此,在能满足砂浆可成型要求的前提下,应尽可能减低用水量。而料偏稀。则性能差,而凝固慢,偏干则不易成型。
四、
1、骨料、彩色水泥、水、光亮剂按比例充分搅拌。 
骨料——15%~25%水——10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——光亮剂——充分搅拌——装模震动成型,静止待用。 
2、结构层按C45普通要求配置,基层浇注在已有层面料的塑模振动成型。(注:而层面浇注塑模内成型后要求静止40~50分钟后可浇注基层料),带模养护。
3脱模时间一般为3~4天,脱模偏早,会影响光泽度,生产环境温度最好在10摄氏度以上。脱模后应在不透风、光线较暗的环境内晾24小时,四天不得接触水(即不要淋水),彩砖在初期的贮存保养中在70%~80%的湿度环境下适宜。
五、
1、砖面光泽度:根据检测,一般在20光泽度单位以上,最高可达50光泽度单位。 
2、颜色耐久性提高:与压制彩砖相比,在自然条件下测试,光亮彩砖一般延长二年以上。
3、质监部门根据JC446-91行业标准对使用本厂光亮剂的彩砖检测结果如下,其结果均可达到优质品质要求。

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